常平镇粉末冶金原理不锈钢粉末冶金,聚鑫

金属表面处理大全

一、阳极氧化

阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层al2o3氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

工艺流程:

单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝***除油***阳极氧化***中和***染色***封孔***烘干

双色：抛光/喷砂/拉丝***除油***遮蔽***阳极氧化1***阳极氧化2 ***封孔***烘干

抛光/喷砂/拉丝***除油***阳极氧化1 ***镭雕***阳极氧化2 ***封孔***烘干

技术特点:

1、提升强度,

2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔，满足欧、美等对无镍的要求。

技术难点及-关键点：

阳极氧化的良率水平关系到终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

二、电泳 ( ed)

电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理***电泳***烘干

优点：

1、颜色丰富；

2、无金属-，可配合喷砂、抛光、拉丝等；

3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；

4、工艺成熟、可量产。

缺点：

掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

三、微弧氧化 (mao)

微弧氧化：在电解质溶液中一般是弱碱性溶液施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

工艺流程：前处理*** 热水洗*** mao *** 烘干

技术特点：

1、陶瓷-，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；

2、基材广泛：al, ti, zn, zr, mg, nb, 及其 合金等；

3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性-，散热性能佳。

目前颜色受-，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本高的其中之一。

四、豪克能技术

豪克能技术：利用冲击能和激发能的复合能对金属零件进行加工 ，从而获得镜面零件。

优点：不需要任何化学物质，加工实现绿色无污染低能耗；可以适应多种金属材质零部件的加工；同时有提高硬度耐磨性的优点

五、电镀 (electroplating)

电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

工艺流程：

前处理***无青碱铜***无青白铜锡***镀铬

1、镀层光泽度高，-金属外观；

2、基材为sus、al、zn、mg等；成本相对pvd低。

环境保护较差，环境污染风险较大。

六、粉末喷涂 (powder coating)

粉末喷涂：是用喷粉设备静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变-果各异粉末涂料的不同种类效果的终涂层。

上件***静电除尘***喷涂***低温流平***烘烤

1、颜色丰富，高光、哑光可选；

2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；

3、利用率高，100%利用，；

4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿木纹效果。

六、金属拉丝

拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。

七、喷砂

喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。

1、实现不同的反光或亚光。

2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的-。

3、清楚前处理时-的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属-，使工件外表更美观，-。

八、抛光

抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到-抛光效果，同时提高抛光效率。

提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。

九、蚀刻

蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过-制版、显-，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

-法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干***贴膜或涂布***烘干***-***显影***烘干-蚀刻***脱膜***ok

网印法：开料***清洗板材(不锈钢其它金属材料)***丝网印***蚀刻***脱膜***ok

1、可进行金属表面细微加工；

2、赋予金属表面特殊的效果；

蚀刻时采用的腐蚀液体酸、碱等大多对环境具有危害。

十、pvd真空镀

物理气相沉积pvd：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

pvd原理示意图

pvd前清洗***进炉抽真空***洗靶及离子清洗***镀膜***镀膜结束，冷却出炉***后处理抛光、afp

304和304l不锈钢_316l和316不锈钢之区别

304

18cr-8ni

　　作为一种用途广泛的钢，具有-的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象无磁性，便用温茺-196℃～800℃。

　　家庭用品1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸，汽车配件风挡雨刷、消声器、模制品，-器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件。

304l

18cr-8ni-低碳

　　作为低c的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力-；在未进行热处理的情况下，亦能保持-的耐蚀性，使用温度-196℃～800℃。

　　应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件。

316

18cr-12ni-2.5mo

　　因添加mo，故其耐蚀性、耐-腐蚀性和高温强度-好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优无磁性。

　　海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、cd杆、螺栓、螺母。

316l

18cr-12ni-2.5mo低碳

　　作为316钢种的低c系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。

　　 316钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有-要求的产品。

aim(铝合金粉末注射成形)工艺简介

铝合金粉末注射成形(aluminium alloy injection moulding，简称aim)是一种新型的铝合金成形技术。

它类似于金属粉末注射成形技术(mim)，是粉末注射成形(pim)技术的主要分支，都是从注射成形技术上发展而来的，是目前国际上发展-、应用广的铝合金零部件加工技术。

aim是先将粉末与粘结剂进行均匀混炼，然后将混合物料经造粒机造粒，再注射到成形模具腔完成所需要的形状。混合的熔体经过加温有-的流动性，这样在注射时有助于制品成形，而且能充分保持产品的密度均匀性。例如:提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性-，提高轴类零件的综合机械性能等。经过成形的制品还需要脱脂再经烧结炉烧结，有的产品还要进行一些后处理。

这种-的技术适合大批量、各种形状复杂的零件生产，包括一些极其复杂的三维立体形状，且生产的产品无需机加工或仅少量加工，大-低了生产成本，而且使工作效率大大提高。

因注射过程都是经过精细的温度和压力进行注射，所以成形的制品具有-的精度和非常均匀的密度。

aim铝合金注射成形技术能加工生产形状极其复杂的零件，zui小可以加工0.1g的微小型零件;生产的产品组织均匀、-度-，表面光洁;而且生产的产品稳定，生产-，适于大批量生产。

由于aim在精度和工作效率上表现出机加工-的优势，目前已应用到航海航空、机械、汽车、精密仪器等多个行业。随着机械工业的不断发展，目前aim已成为上铝合金零部件加工领域发展-的铝合金加工技术，得到越来越多行业的-。