望牛墩镇金属粉末冶金不锈钢粉末冶金

粉末冶金发展前景

mim技术起源于欧洲部分，开始用于-装备部件开发并得到应用。近些年，国内长三角地区通过对mim技术的引入，随着不断地探索实践，已经成功运用到汽车零部件、3c数码类、-器械、工具锁类等多个-领域。行业代表包括上海富驰-股份有限公司，是目前国内-的-，也培养了一大批mim技术人才；以及常州精研科技股份有限公司，是国内-上市的mim企业代表。表面处理是通过一种材料经过加工转化为另一种物体表面的方式叫表面加工，主要是为了提高物体表面的美观感，金属表面工艺处理还可以保护材料不受环境污染破坏，目前我们常见的有烤漆和电镀两种。

mim技术是目前金属零部件成型科学的精净成型技术，其特点在于成本低，-异，可根据不同需求灵活调整各项性能指数，应用领域非常广泛。从某种程度上正在以-的速度取代cnc精加工等传统成型技术，且该技术在突破-攻坚后，稳定，便于大批量生产，客户-，企业-率高。正因如此，一批中小型企业已经-。日本、美国及欧洲的金属注射成形协会联合发布iso标准-iso22068烧结金属注射成形材料规范，意在于为设计与材料-提供用mim工艺制造的零件规定的材料所需要的资料。主要集中在深圳、上海、江苏、浙江等沿海城市，据不完全统计有两百多家。

综上，单从技术领域来看前景一片光明，还有很大的应用空间有待开发，从行业竞争角度，需要稳定的行业技术人才，配套的-资源，以及-企业管理人才，不断技术-，优化管理制度，才能立足于行业大潮中……

金属表面处理大全

一、阳极氧化

阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层al2o3氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

工艺流程:

单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝***除油***阳极氧化***中和***染色***封孔***烘干

双色：抛光/喷砂/拉丝***除油***遮蔽***阳极氧化1***阳极氧化2 ***封孔***烘干

抛光/喷砂/拉丝***除油***阳极氧化1 ***镭雕***阳极氧化2 ***封孔***烘干

技术特点:

1、提升强度,

2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔，满足欧、美等对无镍的要求。

技术难点及-关键点：

阳极氧化的良率水平关系到终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

二、电泳 ( ed)

电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理***电泳***烘干

优点：

1、颜色丰富；

2、无金属-，可配合喷砂、抛光、拉丝等；

3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；

4、工艺成熟、可量产。

缺点：

掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

三、微弧氧化 (mao)

微弧氧化：在电解质溶液中一般是弱碱性溶液施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

工艺流程：前处理*** 热水洗*** mao *** 烘干

技术特点：

1、陶瓷-，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；

2、基材广泛：al, ti, zn, zr, mg, nb, 及其 合金等；

3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性-，散热性能佳。

目前颜色受-，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本高的其中之一。

四、豪克能技术

豪克能技术：利用冲击能和激发能的复合能对金属零件进行加工 ，从而获得镜面零件。

优点：不需要任何化学物质，加工实现绿色无污染低能耗；可以适应多种金属材质零部件的加工；同时有提高硬度耐磨性的优点

五、电镀 (electroplating)

电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

工艺流程：

前处理***无青碱铜***无青白铜锡***镀铬

1、镀层光泽度高，-金属外观；

2、基材为sus、al、zn、mg等；成本相对pvd低。

环境保护较差，环境污染风险较大。

六、粉末喷涂 (powder coating)

粉末喷涂：是用喷粉设备静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变-果各异粉末涂料的不同种类效果的终涂层。

上件***静电除尘***喷涂***低温流平***烘烤

1、颜色丰富，高光、哑光可选；

2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；

3、利用率高，100%利用，；

4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿木纹效果。

六、金属拉丝

拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。

七、喷砂

喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。

1、实现不同的反光或亚光。

2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的-。

3、清楚前处理时-的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属-，使工件外表更美观，-。

八、抛光

抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到-抛光效果，同时提高抛光效率。

提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。

九、蚀刻

蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过-制版、显-，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

-法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干***贴膜或涂布***烘干***-***显影***烘干-蚀刻***脱膜***ok

网印法：开料***清洗板材(不锈钢其它金属材料)***丝网印***蚀刻***脱膜***ok

1、可进行金属表面细微加工；

2、赋予金属表面特殊的效果；

蚀刻时采用的腐蚀液体酸、碱等大多对环境具有危害。

十、pvd真空镀

物理气相沉积pvd：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

pvd原理示意图

pvd前清洗***进炉抽真空***洗靶及离子清洗***镀膜***镀膜结束，冷却出炉***后处理抛光、afp

aim工艺简介及aim生产设备的发展现状

mim和cim是粉末注射成形工艺的两大分支。其中mim是发展早也成熟的一个分支，被称为21-的零部件成形技术，它也的确没有辜负这样一个荣誉，其产业不断发展和壮大，并拥有了专门的金属注射成形生产设备。现在粉末注射成型工艺一出现第三大分支：aim，即铝合金注射成型。工艺流程：技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。近年来，随着金属注射成形工艺的不断成熟和普及，人们也越来越关注铝合金这种具有优异功能的特殊复合金属，因铝合金种类繁多，性质差异较大，表面极易被氧化的特点，其在注射成形方面与普通金属或合金要求是不同的，于是才会出现专门的aim——铝合金注射成形。

任何一个工艺要想发展，形成一种产业，必须要通过生产设备的改进和升级来为企业提高生产效率，aim也不例外，zui初它是没有-的设备的，传统粉末冶金和注塑行业通用生产设备以及金属注射成形-设备的都曾被用于该工艺中。但是它有其-的原料特点，那些非-生产设备都无法-满足其正常生产需要，即使勉强可以使用制品的也大打折扣。粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，虽然在大批量的情况下是非常经济实用的，不过在其他方面也有待改进的地方。

aim生产设备(主要是混炼造粒设备和注射设备)的研究是近几年才开始的，因为铝合金注射成形技术是非常-的一门技术，国内对其研究也是-开始，目前南京科技大学对此领域研究较早较多并已经取得一定研究成果，在领域的水平可以达到-。由于铝合金粉末的摩擦系数比普通金属粉末和陶瓷粉末都要小，因此就混炼设备和注射设备来讲，原则上是可以与其共用的。在小批量生产的情况下，粉末冶金齿轮的生产成本可能比传统制造方法的成本高。

随着aim企业对生产效率和设备自动化，加工连续化程度以及设备性能等要求的提高，-铝合金注射成形混炼机、造粒机及注射机的研究开始被众多机械设备制造商提上日程。

目前国内已有少数几家机械设备制造商通过与-院校合作的方式，在aim-生产设备的研发生产方面取得了初步的-，并在一些企业开始-，其功能和特性还有待在以后的生产实践中不断摸索和改进，相信随着科技不断进步，这些生产设备也会朝着智能化、化、自动化发展。材料：mim工艺是一种近净成形技术，对于由钛、不锈钢及镍合金之类难易切削的材料设计的零件，mim有吸引力。

liga工艺制造塑料消失模具的两种方法

liga工艺制造塑料消失模具有两种方法：

一种工艺是用模具成型pmma塑料模芯，将pmma塑料模芯嵌入模架直接进行金属注射成型，pmma塑料模芯与mim零件毛坯整体从模架中脱出，mim零件毛坯留在塑料模芯中直接脱脂、烧结，这成为一步fu制工艺。

另一种工艺是利用电铸工艺在pmma塑料件表面沉积一层金属镍，而后将pmma塑料与镍壳剥离，再将镍壳嵌入模架制程金属模具成型mim零件毛坯。这成为两步fu制工艺。

一步fu制工艺成型的零件精度较高，并且解决了零件的脱模及后续操作等困难，但成本较高；两步fu制工艺成型的零件精度有所降低，适合批量生产，但存在零件的脱模及后续操作困难。