粉末冶金轴承智能手环「在线咨询」

金属表面处理大全

一、阳极氧化

阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层al2o3氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

工艺流程:

单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝***除油***阳极氧化***中和***染色***封孔***烘干

双色：抛光/喷砂/拉丝***除油***遮蔽***阳极氧化1***阳极氧化2 ***封孔***烘干

抛光/喷砂/拉丝***除油***阳极氧化1 ***镭雕***阳极氧化2 ***封孔***烘干

技术特点:

1、提升强度,

2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔，满足欧、美等对无镍的要求。

技术难点及-关键点：

阳极氧化的良率水平关系到终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

二、电泳 ( ed)

电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理***电泳***烘干

优点：

1、颜色丰富；

2、无金属-，可配合喷砂、抛光、拉丝等；

3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；

4、工艺成熟、可量产。

缺点：

掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

三、微弧氧化 (mao)

微弧氧化：在电解质溶液中一般是弱碱性溶液施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

工艺流程：前处理*** 热水洗*** mao *** 烘干

技术特点：

1、陶瓷-，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；

2、基材广泛：al, ti, zn, zr, mg, nb, 及其 合金等；

3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性-，散热性能佳。

目前颜色受-，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本高的其中之一。

四、豪克能技术

豪克能技术：利用冲击能和激发能的复合能对金属零件进行加工 ，从而获得镜面零件。

优点：不需要任何化学物质，加工实现绿色无污染低能耗；可以适应多种金属材质零部件的加工；同时有提高硬度耐磨性的优点

五、电镀 (electroplating)

电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

工艺流程：

前处理***无青碱铜***无青白铜锡***镀铬

1、镀层光泽度高，-金属外观；

2、基材为sus、al、zn、mg等；成本相对pvd低。

环境保护较差，环境污染风险较大。

六、粉末喷涂 (powder coating)

粉末喷涂：是用喷粉设备静电喷塑机把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变-果各异粉末涂料的不同种类效果的终涂层。

上件***静电除尘***喷涂***低温流平***烘烤

1、颜色丰富，高光、哑光可选；

2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；

3、利用率高，100%利用，；

4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿木纹效果。

六、金属拉丝

拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。

七、喷砂

喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。

1、实现不同的反光或亚光。

2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的-。

3、清楚前处理时-的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属-，使工件外表更美观，-。

八、抛光

抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到-抛光效果，同时提高抛光效率。

提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。

九、蚀刻

蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过-制版、显-，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

-法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干***贴膜或涂布***烘干***-***显影***烘干-蚀刻***脱膜***ok

网印法：开料***清洗板材(不锈钢其它金属材料)***丝网印***蚀刻***脱膜***ok

1、可进行金属表面细微加工；

2、赋予金属表面特殊的效果；

蚀刻时采用的腐蚀液体酸、碱等大多对环境具有危害。

十、pvd真空镀

物理气相沉积pvd：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

pvd原理示意图

pvd前清洗***进炉抽真空***洗靶及离子清洗***镀膜***镀膜结束，冷却出炉***后处理抛光、afp

日本mim工业产品发展迅速

金属粉末注射成型技术(metal powder injection molding，简称mim)是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用喷射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，-经烧结致密化得到终产品。其中，热塑性粘结剂应用广泛，分为石蜡基粘结剂、油基粘结剂、聚合物基粘结剂等。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、-异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物-器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵工及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场-，被誉为“当今-的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。

　　美国加州parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多以及日本也都投入-精力开始研究该技术，并得到迅速推广。-是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以-的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作。近些年，国内长三角地区通过对mim技术的引入，随着不断地探索实践，已经成功运用到汽车零部件、3c数码类、-器械、工具锁类等多个-领域。日本在竞争上十分积极，并且表现-，许多大型株式会社均参与mim工业的推广，这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工——爱普生、大同特殊钢等。目前日本有四十多家从事mim产业的公司，其mim工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。到目前为止，全球已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作，mim技术也因此成为新型制造业中为活跃的技术领域，被冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向。

快速模具技术

正常生产模具的制造成本通常-，许多情况下需要制作实验模具去发现验证设计生产整个过程中可能遇到的问题，终的模具肯定要修改。为适应这种情况，出现了许多快速或软模具技术用来制造满足几百件零件试制的实验模具。

目前铝合金、颗粒增强环氧树脂、铍铜、低碳钢、不锈钢及钴合金等已被用作制造软的金属注射模具。由于容易成型，锌、铝和铋合金等偶尔也用于制造试验模具及样品原型。

但由于容易划伤和损坏，终的生产模具会采用硬质材料。

利用有机硅橡胶模具工艺原理，制作使用寿命有限的mim塑料注塑模具是一项较新的模具技术。将熔融塑料浇在母模型腔周围，凝固硬化后，剖开塑料取出母模模型。压入受-的模架中，这样的塑料模具可以用来承受几百次的低压注射试验。

激光快速原型技术是一种非常简单的模具或原型制造方法，采用激光扫描积分堆积塑料或金属粉末直接制造模具型腔。激光快速原型技术的另外一种模具制造工艺是利用堆积的树脂或纸质模型，采用精密铸造或电铸方法制造模具型腔。

这些方法制造的模具表面比较粗糙，精度较低，无法满足生产模具的苛刻要求。

非常大批量生产用的模腔或其组件，容易磨损，快速模具技术将是一种非常有效的工艺手段。